描述:蘇州rto蓄熱焚燒免費看現(xiàn)場沸石轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)原理:主要是利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機物吸附濃縮,濃縮和的有機物 RTO高溫(≧750℃)將有機組分中的C 、 H化合物氧化分解成無害的CO2、 H2O 等。沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附是利用沸石分子具有晶體、多孔的結(jié)構(gòu)特征,將有機廢氣分子和空氣分子選擇性吸附后達到進化空氣的目的。沸石分子表面為固體骨架,各個孔穴之間由孔道相互連接,氣體分子可由孔道穿過
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處理風(fēng)量 | 1000以上m³/h,1000以上m³/h | 啟燃溫度 | 180以上℃,180以上℃ |
空速 | 按需定制,按需定制 | 適用領(lǐng)域 | 所有領(lǐng)域,所有領(lǐng)域 |
處理濃度 | 10以上mg/l,10以上mg/l | 脫硫率 | 90-95%%,90-95%% |
蘇州rto蓄熱焚燒免費看現(xiàn)場
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)原理:主要是利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機物吸附濃縮,濃縮和的有機物 RTO高溫(≧750℃)將有機組分中的C 、 H化合物氧化分解成無害的CO2、 H2O 等。
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附是利用沸石分子具有晶體、多孔的結(jié)構(gòu)特征,將有機廢氣分子和空氣分子選擇性吸附后達到進化空氣的目的。沸石分子表面為固體骨架,各個孔穴之間由孔道相互連接,氣體分子可由孔道穿過,因為孔穴的結(jié)晶特性,使得分子篩的孔道分布平均,孔徑大小較為均一。氣體分子經(jīng)由孔道時,會根據(jù)晶體內(nèi)部孔徑的大小對分子進行選擇性吸附,較大的分子被吸附在晶體表面,小分子經(jīng)由孔道成為潔凈空氣,因此沸石轉(zhuǎn)輪也被稱為“分子篩"。沸石“分子篩"具有很大的比表面積,這些表面積主要在晶穴內(nèi)部,外表面積僅占總表面積的1%左右,因此具有吸附功能,能夠有效吸附烴類和烷烴類等較小的極性較強的VOC類有機物分子。沸石轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū),大風(fēng)量低濃度的有機蒸汽經(jīng)由吸附區(qū)后,有機分子被吸附在分子篩的表面,當(dāng)吸附到一定程度之后,用小風(fēng)量的高溫氣體進行反向吹掃,將有機分子從分子篩中脫離出來,同時用部門低濃度的有機蒸汽對分子篩進行降溫,通過以上步驟將有機蒸汽濃縮、分離,將大風(fēng)量低濃度的有機蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)楦邼舛取⒌惋L(fēng)量的廢氣。沸石轉(zhuǎn)輪具有如下特點:結(jié)構(gòu)緊湊、體積?。粏挝惑w積吸附量大,系統(tǒng)總處理風(fēng)量大;蜂窩結(jié)構(gòu)空氣阻力小、系統(tǒng)壓力損失低,結(jié)構(gòu)強度高、使用壽命長,能實現(xiàn)吸附,脫附的連續(xù)處理,適應(yīng)大風(fēng)量,連續(xù)功課場所。
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO的技術(shù)特點是,凈化后排氣污染物濃度穩(wěn)定;單臺設(shè)備處理能力大,占地面積??;沸石不燃,安全穩(wěn)定性能高;易于保養(yǎng),使用壽命長;運行成本低;壓力損失小等;
沸石轉(zhuǎn)輪RTO主要分為沸石轉(zhuǎn)輪和RTO焚燒兩部分,首先是通過沸石轉(zhuǎn)輪吸附大風(fēng)量噴漆室廢氣中的低濃度VOC,然后采用小風(fēng)量高溫氣體將吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上的VOC脫附出來,形成小風(fēng)量高濃度的VOC氣流,然后通過引風(fēng)機將脫附后的高濃度有機蒸汽送到RTO,有機蒸汽中的苯系物、烷烴類分子在RTO內(nèi)被高溫氧化成CO2和H2O,達到凈化有機蒸汽的目的。
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮RTO是一種的環(huán)保設(shè)備,主要用于處理工業(yè)廢氣中的有機污染物。
這種設(shè)備的原理是利用沸石的吸附性質(zhì)和轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)運動來將廢氣中的污染物轉(zhuǎn)移至沸石表面,并通過加熱和氧化使其分解,從而達到凈化廢氣的目的。
下面我們將詳細(xì)介紹沸石轉(zhuǎn)輪濃縮RTO的工作原理、優(yōu)點和應(yīng)用范圍。
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO"工藝是現(xiàn)在廢氣治理行業(yè)火熱的工藝之一,相比于其他的新材料,精細(xì)化工等行業(yè)直接RTO焚燒,沸石轉(zhuǎn)輪RTO工藝的達標(biāo)性能和安全性能非常的有保障,在噴涂和印刷包裝行業(yè)非常的火爆。
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO的技術(shù)特點是,凈化后排氣污染物濃度穩(wěn)定;單臺設(shè)備處理能力大,占地面積??;沸石不燃,安全穩(wěn)定性能高;易于保養(yǎng),使用壽命長;運行成本低;壓力損失小等;
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO焚燒處理工藝是目前VOC廢氣處理設(shè)備中處理低濃度、大風(fēng)量的主流技術(shù)。由于低濃度廢氣用RTO廢氣處理工藝直接燃燒需要補充天然氣等大量燃料,運行成本很高。因此需要把低濃度的廢氣濃縮后,變成高濃度的廢氣再進行燃燒。這樣既節(jié)約了能耗又減小了設(shè)備的尺寸,如100000風(fēng)量廢氣需要
N室RTO以二室RTO、三室為例,以此類推:
二室RTO工作原理
在開工時先將新鮮空氣代替有機廢氣,借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有儲熱性能,所以從一個冷的RTO加熱到一定高的溫度,并且還要達到正常溫度分布,需要一定的時間。
正常工作時,其中一個蓄熱室已在前一個操作循環(huán)中存儲了熱量,有機廢氣首先從底部進入該蓄熱室,廢氣通過蓄熱體床層被預(yù)熱到接近燃燒時溫度,而蓄熱體同時逐漸被冷卻。
預(yù)熱后的廢氣進入頂部燃燒室,在燃燒室中有機物被氧化后,即作為高溫凈化氣進入另一個蓄熱室;此時,凈化氣的熱量傳給蓄熱體,蓄熱體床層逐漸被加熱,而凈化氣則被冷卻后排出。當(dāng)被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時,就應(yīng)切換氣流的方向,即完成個循環(huán)。
切換流向后,有機廢氣進入已被加熱過的蓄熱室,反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室,如上所述,完成第二個循環(huán)。
一、概述 rto系統(tǒng)是由多臺燃燒器組成一個單元系統(tǒng)來完成的:
每臺燃燒器通過煙道連接在一起形成一個"火島"。當(dāng)需要時,由控制室啟動一臺燃燒器進行加熱反應(yīng);而另一臺的運行則是在反應(yīng)過程中根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)的。整個系統(tǒng)的運行過程是連續(xù)的并且是自動控制運行的。
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