描述:廢氣生物濾池提供方案解決 生物除臭設(shè)備 凈化硫化氫廢氣的主要新技術(shù),包括生物法、氧化法、聯(lián)合凈化工藝。重點(diǎn)論述了生物法和聯(lián)合凈化工藝。生物法主要用于低濃度大氣量的硫化氫廢氣的處理;氧化法主要用于高濃度需要回收硫磺資源的硫化氫廢氣的處理;聯(lián)合凈化技術(shù)對(duì)硫化氫廢氣的濃度和氣量波動(dòng)適應(yīng)性比較好,納米光催化等新技術(shù)具有較為廣闊的發(fā)展前景。
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廢氣生物濾池提供方案解決 生物除臭設(shè)備 凈化硫化氫廢氣的主要新技術(shù),包括生物法、氧化法、聯(lián)合凈化工藝。重點(diǎn)論述了生物法和聯(lián)合凈化工藝。生物法主要用于低濃度大氣量的硫化氫廢氣的處理;氧化法主要用于高濃度需要回收硫磺資源的硫化氫廢氣的處理;聯(lián)合凈化技術(shù)對(duì)硫化氫廢氣的濃度和氣量波動(dòng)適應(yīng)性比較好,納米光催化等新技術(shù)具有較為廣闊的發(fā)展前景。
工業(yè)廢氣處理設(shè)備水吸收法:(噴淋塔)利用有機(jī)廢氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性,使有機(jī)廢氣成分直接與水接觸,從而溶解于水達(dá)到去除目的。適用于水溶性、有組織排放源的有機(jī)廢氣。工藝簡(jiǎn)單,管理方便,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,但產(chǎn)生二次污染,需對(duì)洗滌液進(jìn)行處理;凈化效率低,應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用,對(duì)有機(jī)廢氣處理效果差。
噴漆廢氣處理設(shè)備催化燃燒法廢氣治理效率高,裝置占地面積??;與直接燃燒法相比耗能少。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì),防止催化劑中毒;催化劑使用時(shí)間長(zhǎng)時(shí),廢氣治理效率相應(yīng)降低;廢氣治理設(shè)備費(fèi)用較高。適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高,含雜志少的場(chǎng)合。烘干室廢氣治理應(yīng)用較多。
治理技術(shù),治理技術(shù)包括燃料脫硫主要是重油脫硫和煙氣脫硫。重油脫硫采用加氫脫硫催化法,使重油中有機(jī)硫化物中的C-S鍵斷裂,硫變成簡(jiǎn)單的氣體或固體化合物,而從重油中分離出來(lái)。含硫量較高的重油首先進(jìn)行脫硫處理,再提供給用戶(hù),主要是那些沒(méi)有煙氣脫硫能力的中小工廠,而大型工業(yè)企業(yè)則要求安裝煙氣脫硫設(shè)施。 煙氣脫硫可分為干法和濕法兩種,濕法是把煙氣中的SO2和SO3,轉(zhuǎn)化為液體或固體化合物,從而把它們從煙氣中分離出來(lái),濕法脫硫主要包括堿液吸收法,氨吸收法和石灰吸收法等。堿吸收法是用氫氧化鉀、氫氧化鈉水溶液等為吸收劑;氨吸收法用氨氣作為吸收劑;石灰乳法使用石灰漿作吸收劑,同時(shí)可回收石膏。 濕法脫硫后,煙氣溫度降低,濕度加大,排出后影響煙氣的上升高度而難以擴(kuò)散。為克服上述缺陷,采用固體粉沫或非液體作為吸收劑或催化劑進(jìn)行煙氣脫硫,稱(chēng)為干法脫硫。干法脫硫又分為吸附法、吸收法和催化氧化法等。吸附法是使用活性炭等吸附劑;吸收法用活性氧化錳、堿性氧化鋁等為吸收劑;催化氧化法是用釩系催化劑等進(jìn)行氧化并回收硫酸。
廢氣回收裝置的原理是基于物質(zhì)分離的技術(shù),通過(guò)一系列的物理和化學(xué)過(guò)程,將廢氣中的有用組分分離出來(lái)。首先,將廢氣送入預(yù)處理系統(tǒng),利用各種物理和化學(xué)手段對(duì)其進(jìn)行處理,以使含有有用物質(zhì)的氣體能夠得到佳處理。
廢氣生物濾池提供方案解決 生物除臭設(shè)備 廢氣處理方法之十一三相多介質(zhì)催化氧化工藝
脫臭原理:反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)復(fù)合填料,填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過(guò)填料層,與通過(guò)特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸,并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下,惡臭氣體中的污染因子被充分分解。適用范圍:適用范圍廣,尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣,對(duì)疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率。優(yōu)點(diǎn):占地小,投資低,運(yùn)行成本低;管理方便,即開(kāi)即用。缺點(diǎn):耐沖擊負(fù)荷,不易污染物濃度及溫度變化影響,需消耗一定量的藥劑。