描述:垃圾中轉站除臭藥劑按需定制 生物除臭設備 廢氣處理方式 熱力燃燒法與催化燃燒法, 脫臭原理:將惡臭物質與高溫燃氣充分混合,達到燃燒。適用范圍:適用于處理高濃度、小體積的可燃氣體。優(yōu)點:凈化效率高,異味物質被氧化。缺點:設備易腐蝕,消耗燃料,加工成本高,易形成二次污染。
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垃圾中轉站除臭藥劑按需定制 生物除臭設備
廢氣處理方式之三 熱力燃燒法與催化燃燒法, 脫臭原理:將惡臭物質與高溫燃氣充分混合,達到燃燒。適用范圍:適用于處理高濃度、小體積的可燃氣體。優(yōu)點:凈化效率高,異味物質被氧化。缺點:設備易腐蝕,消耗燃料,加工成本高,易形成二次污染。
噴漆廢氣處理設備洗滌吸收法噴漆廢氣處理設備費用較低,占地面積較小;可治理較大廢氣量;火災等危險,安全性好。與其他方法相比,噴漆廢氣治理效率較低;對洗滌吸收液內的廢氣成分需進行二次處理;噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據廢氣內的主要溶劑來確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合,以及烘干室,噴涂室混合廢氣的治理。
垃圾中轉站除臭藥劑按需定制 生物除臭設備
合理地選擇除塵器,合理地選擇除塵器,既能保證達標排放所需求的除塵效率,又能組成經濟的除塵系統(tǒng)。近年來,除塵技術發(fā)展很快,除塵效率也有明顯提高,特別是靜電除塵和布袋除塵。因此,對一些以大氣污染為主,煙(粉)塵排放的項目,如大型火電廠、大型水泥廠多采用靜電除塵器和布袋除塵器。袋式除塵器的除塵效率一般可達99%以上,而且由于它具有效率高、性能穩(wěn)定可靠、操作簡單的特點而被廣泛運用。 除袋式除塵器外,電除塵器由于經濟、便捷、除塵效率高等特點也得到廣泛地應用。 電除塵器是含塵氣體在通過高壓電廠進行電離的過程中,使塵粒荷電,并在電場力的作用下使塵粒沉積在集塵器上,將塵粒從含塵氣體中分離出來的一種除塵設備。它與其他除塵過程的根本區(qū)別在于,分離力(主要是靜電力)之間作用在粒子上,而不是作用在整個氣流上, 這就決定了它具有分離粒子能耗小、氣流阻力小的特點。電除塵器的主要優(yōu)點是:壓力損失小,對細粉塵有很高的捕集效率.可高于99%,可在高溫或強腐蝕性氣體下操作運用
廢氣的處理應從兩方面進行:一是針對懸浮粒狀污染物的廢氣除塵;二是針對氣態(tài)污染物的廢氣凈化氣態(tài)污染物的控制主要是利用物化性質,如溶解度、吸附飽和度、露點及選擇化學反應等的差異,將污染物從廢氣中分離出來;或者將污染物轉化為無害或易于處理的物質。廢氣凈化的基本方法有吸收法、吸附法、冷凝法、催化轉化法及燃燒法等。
③焚燒時存在的潛在危險,尤其是易揮發(fā)性可燃氣體,若達到其極限遇明火則有可能引起。
另外,若廢氣中含有鹵素、氮元素和硫元素的情況下,采用燃燒法極易產生二次污染物質、氮氧化合物和硫氧化合物。
一般說來,曝氣生物濾池具有以下特征:
(2)區(qū)別于一般生物濾池及生物濾塔,在去除BOD、氨氮時需進行曝氣。
(3)高水力負荷、高容積負荷及高的生物膜活性。
(4)具有生物氧化降解和截留SS的雙重功能,生物處理單元之后不需再設二次沉淀池。
(5)需定期進行反沖洗,清洗濾池中截留的SS以及更新生物膜。
旋風除塵器,旋風除塵器是通過高速離心力把粉塵氣體中含有的細小顆粒被分離出來,在機械加工、礦山砂石線、水泥生產線、冶金檢查等行業(yè)中較為常見。這種車間除塵器設備對于粉塵粗細分級過濾有很好的效果。生物納膜抑塵技術,生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜,能限度增加水分子的延展性, 并具有強電荷吸附性;將生物納膜噴附在物料表面, 能吸引和團聚小顆粒粉塵,使其聚合成大顆粒狀塵 粒,自重增加而沉降;該BME技術的除塵率可達99% 以上,平均運行成本為0.05~0.5元/噸。催化燃燒法較適合于高濃度、小風量廢氣的凈化,在處理低濃度的廢氣時,由于要維持300~400℃的催化燃燒溫度,需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值,但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題,使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制。 廢氣處理方式 水吸收法,脫臭原理:利用氣味中某些物質易溶于水的特性,使氣味成分與水直接接觸,溶解在水中,達到去臭的目的。適用范圍:有組織排放源的水溶性惡臭氣體。優(yōu)點:工藝簡單,管理方便,設備運行成本低。發(fā)生二次污染,需要對洗滌液進行處理。缺點:凈化效率低,需與其他技術配合使用,對硫醇、脂肪酸等的處理效果較差。