描述:衢州rto設備處理方案沸石轉(zhuǎn)輪RTO主要分為沸石轉(zhuǎn)輪和RTO焚燒兩部分,首先是通過沸石轉(zhuǎn)輪吸附大風量噴漆室廢氣中的低濃度VOC,然后采用小風量高溫氣體將吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上的VOC脫附出來,形成小風量高濃度的VOC氣流,然后通過引風機將脫附后的高濃度有機蒸汽送到RTO,有機蒸汽中的苯系物、烷烴類分子在RTO內(nèi)被高溫氧化成CO2和H2O,達到凈化有機蒸汽的目的。RTO設備可以處理高濃度的廢氣,燃燒法
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處理風量 | 1000以上m³/h,1000以上m³/h | 啟燃溫度 | 180以上℃,180以上℃ |
空速 | 按需定制,按需定制 | 適用領域 | 所有領域,所有領域 |
處理濃度 | 10以上mg/l,10以上mg/l | 脫硫率 | 90-95%%,90-95%% |
衢州rto設備處理方案
沸石轉(zhuǎn)輪RTO主要分為沸石轉(zhuǎn)輪和RTO焚燒兩部分,首先是通過沸石轉(zhuǎn)輪吸附大風量噴漆室廢氣中的低濃度VOC,然后采用小風量高溫氣體將吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上的VOC脫附出來,形成小風量高濃度的VOC氣流,然后通過引風機將脫附后的高濃度有機蒸汽送到RTO,有機蒸汽中的苯系物、烷烴類分子在RTO內(nèi)被高溫氧化成CO2和H2O,達到凈化有機蒸汽的目的。
RTO設備可以處理高濃度的廢氣,燃燒法處理1000mg/m以上,RTO設備要使用到天氣然(熱量大),也會用到電。其中RTO中的“R"是蓄熱的意思,類似于換熱器,但是換熱器是有板子隔著,但是蓄熱式接觸的,將氣體混合在一起,比如用熱石頭放在冷水中,讓水變熱,這就屬于蓄熱。RTO設備分為兩室RTO設備,三室RTO設備,旋轉(zhuǎn)RTO設備,這三種設備各有利弊,對于廢氣處理方面都有著各自的優(yōu)勢,三種設備的原理也是不同的。我們要根據(jù)不同的工況進行RTO設備的選擇,對于高溫度高濃度的廢氣我們RTO設備,這是目前處理廢氣比較好的設備。
沸石轉(zhuǎn)輪RTO主要分為沸石轉(zhuǎn)輪和RTO焚燒兩部分,首先是通過沸石轉(zhuǎn)輪吸附大風量噴漆室廢氣中的低濃度VOC,然后采用小風量高溫氣體將吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上的VOC脫附出來,形成小風量高濃度的VOC氣流,然后通過引風機將脫附后的高濃度有機蒸汽送到RTO,有機蒸汽中的苯系物、烷烴類分子在RTO內(nèi)被高溫氧化成CO2和H2O,達到凈化有機蒸汽的目的。
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮RTO的優(yōu)點
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮RTO具有以下優(yōu)點:
1.凈化廢氣:沸石具有很強的吸附性質(zhì),可以有效地吸附廢氣中的有機污染物,同時通過加熱和氧化分解有機污染物,使廢氣得到凈化。
2.節(jié)能環(huán)保:沸石轉(zhuǎn)輪濃縮RTO采用閉路循環(huán)系統(tǒng),可以有效地節(jié)約能源和減少排放,達到環(huán)保節(jié)能的目的。
3.穩(wěn)定性高:沸石轉(zhuǎn)輪濃縮RTO采用的控制系統(tǒng),具有高度的自動化程度和穩(wěn)定性,可以設備的長期穩(wěn)定運行。
RTO,首先我們從名字中可以提煉三個核心信息——蓄熱、熱氧化、燃燒,可以說這就是RTO工作原理的凈化濃縮。
熱氧化、燃燒很好理解,有機物(VOCs)在一定溫度下與氧氣發(fā)生反應,生成CO2和H2O,并放出一定熱量的氧化反應過程,學過化學的同學們看到此必然是秒懂的,關鍵什么是“蓄熱"呢?如何蓄熱?
這個神秘的蓄熱源,得益于RTO中的蓄熱體。如果蓄熱體熱回收率越高,說明其蓄積的熱量越高,那么氧化廢氣所需要的熱量就相應較低,在處理過程中就可以消耗很少的燃料或不消耗燃料,在濃度更高時甚至還可向外輸出熱量進行二次熱回收利用。
RTO原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱",此“蓄熱"用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區(qū)或室,每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續(xù)工作。蓄熱室“放熱"后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),只有待清掃完成后才能進入“蓄熱"程序。
N室RTO以二室RTO、三室為例,以此類推:
二室RTO工作原理
在開工時先將新鮮空氣代替有機廢氣,借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有儲熱性能,所以從一個冷的RTO加熱到一定高的溫度,并且還要達到正常溫度分布,需要一定的時間。
正常工作時,其中一個蓄熱室已在前一個操作循環(huán)中存儲了熱量,有機廢氣首先從底部進入該蓄熱室,廢氣通過蓄熱體床層被預熱到接近燃燒時溫度,而蓄熱體同時逐漸被冷卻。
預熱后的廢氣進入頂部燃燒室,在燃燒室中有機物被氧化后,即作為高溫凈化氣進入另一個蓄熱室;此時,凈化氣的熱量傳給蓄熱體,蓄熱體床層逐漸被加熱,而凈化氣則被冷卻后排出。當被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時,就應切換氣流的方向,即完成個循環(huán)。
切換流向后,有機廢氣進入已被加熱過的蓄熱室,反應后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室,如上所述,完成第二個循環(huán)。
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)是三梯根據(jù)多年的工程經(jīng)驗所選擇適合的低濃度、大風量的有機廢氣處理裝置。系統(tǒng)主要由預處理裝置、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪、蓄熱式焚燒爐( RTO)、風機、煙囪等組成。
二、RTO的特點:
1、RTO可以處理風量大、濃度低的有機廢氣;
2、RTO處理有機廢氣流量的彈性很大;
3、RTO在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作。
為了防止安全事故發(fā)生,減少事故損失,RTO在設計過程中,必須把安全問題放在前面,比較常見的措施總結(jié)如下:
(1)設計師應了解客戶的工藝,明確工藝過程中有機廢氣的排放特性和可能出現(xiàn)的突發(fā)因素;(2)RTO預防的根本措施之一是控制進口有機物的濃度,使其在一個安全水平,濃度監(jiān)測儀可安裝在廢氣入口和必要的廢氣支路入口處;在廢氣入口加入緩沖罐,緩沖罐的體積要設計得當;對于高濃度廢氣,RTO入口加稀釋風閥。(3)還可以在設備附近設置一些消防設施等。
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