描述:鎮(zhèn)江轉(zhuǎn)輪沸石+rto提供方案解決沸石轉(zhuǎn)輪+RTO的技術(shù)特點(diǎn)是,凈化后排氣污染物濃度穩(wěn)定;單臺(tái)設(shè)備處理能力大,占地面積??;沸石不燃,安全穩(wěn)定性能高;易于保養(yǎng),使用壽命長(zhǎng);運(yùn)行成本低;壓力損失小等;沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附是利用沸石分子具有晶體、多孔的結(jié)構(gòu)特征,將有機(jī)廢氣分子和空氣分子選擇性吸附后達(dá)到進(jìn)化空氣的目的。沸石分子表面為固體骨架,各個(gè)孔穴之間由孔道相互連接,氣體分子可由孔道穿過,因?yàn)榭籽ǖ慕Y(jié)晶特
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處理風(fēng)量 | 1000以上m³/h,1000以上m³/h | 啟燃溫度 | 180以上℃,180以上℃ |
空速 | 按需定制,按需定制 | 適用領(lǐng)域 | 所有領(lǐng)域,所有領(lǐng)域 |
處理濃度 | 10以上mg/l,10以上mg/l | 脫硫率 | 90-95%%,90-95%% |
鎮(zhèn)江轉(zhuǎn)輪沸石+rto提供方案解決
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO的技術(shù)特點(diǎn)是,凈化后排氣污染物濃度穩(wěn)定;單臺(tái)設(shè)備處理能力大,占地面積小;沸石不燃,安全穩(wěn)定性能高;易于保養(yǎng),使用壽命長(zhǎng);運(yùn)行成本低;壓力損失小等;
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附是利用沸石分子具有晶體、多孔的結(jié)構(gòu)特征,將有機(jī)廢氣分子和空氣分子選擇性吸附后達(dá)到進(jìn)化空氣的目的。沸石分子表面為固體骨架,各個(gè)孔穴之間由孔道相互連接,氣體分子可由孔道穿過,因?yàn)榭籽ǖ慕Y(jié)晶特性,使得分子篩的孔道分布平均,孔徑大小較為均一。氣體分子經(jīng)由孔道時(shí),會(huì)根據(jù)晶體內(nèi)部孔徑的大小對(duì)分子進(jìn)行選擇性吸附,較大的分子被吸附在晶體表面,小分子經(jīng)由孔道成為潔凈空氣,因此沸石轉(zhuǎn)輪也被稱為“分子篩"。沸石“分子篩"具有很大的比表面積,這些表面積主要在晶穴內(nèi)部,外表面積僅占總表面積的1%左右,因此具有吸附功能,能夠有效吸附烴類和烷烴類等較小的極性較強(qiáng)的VOC類有機(jī)物分子。沸石轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū),大風(fēng)量低濃度的有機(jī)蒸汽經(jīng)由吸附區(qū)后,有機(jī)分子被吸附在分子篩的表面,當(dāng)吸附到一定程度之后,用小風(fēng)量的高溫氣體進(jìn)行反向吹掃,將有機(jī)分子從分子篩中脫離出來,同時(shí)用部門低濃度的有機(jī)蒸汽對(duì)分子篩進(jìn)行降溫,通過以上步驟將有機(jī)蒸汽濃縮、分離,將大風(fēng)量低濃度的有機(jī)蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)楦邼舛?、低風(fēng)量的廢氣。沸石轉(zhuǎn)輪具有如下特點(diǎn):結(jié)構(gòu)緊湊、體積??;單位體積吸附量大,系統(tǒng)總處理風(fēng)量大;蜂窩結(jié)構(gòu)空氣阻力小、系統(tǒng)壓力損失低,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng),能實(shí)現(xiàn)吸附,脫附的連續(xù)處理,適應(yīng)大風(fēng)量,連續(xù)功課場(chǎng)所。
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO的系統(tǒng)原理和應(yīng)用行業(yè),沸石轉(zhuǎn)輪 +TRO,也就是濃縮沸石轉(zhuǎn)輪+ 蓄熱式焚燒爐的系統(tǒng)原理及特點(diǎn)。
TO是一種利用催化劑的活性對(duì)廢氣中的污染物進(jìn)行吸附、分解、氧化和還原等反應(yīng)過程的技術(shù)。
在RTO中,催化劑的作用主要是降低反應(yīng)溫度,同時(shí)提高反應(yīng)的速率和選擇性;另外,還可以通過改變催化劑表面的化學(xué)性質(zhì)或物理特性來控制化學(xué)反應(yīng)的速度及選擇性的高低。
由于rto工藝具有節(jié)能、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn),所以被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)廢氣的處理上:如石化行業(yè)尾氣凈化;化工行業(yè)有機(jī)溶劑回收;食品加工過程中異味氣體的去除等。
旋轉(zhuǎn)RTO工作原理
在旋轉(zhuǎn)RTO中,改進(jìn)的核心部位仍然是蓄熱體。旋轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、陶瓷填充床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板,將蓄熱體床層分為幾個(gè)獨(dú)立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū),使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室,并氧化。
凈化后的高溫氣體離開氧化室,進(jìn)入冷卻區(qū),將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻,并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱,貯存大量的熱量(用于下個(gè)循環(huán)加熱廢氣)。
為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣出口去,當(dāng)蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前,設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。
通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn),蓄熱體被周期性的冷卻和加熱,同時(shí)廢氣被預(yù)熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進(jìn)行。
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO焚燒工藝流程:
1.吸附階段:有機(jī)廢氣經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪吸附后直接達(dá)標(biāo)排放,沸石分子篩由于孔徑的大小能根據(jù)廢氣分子的大小和極性的不同進(jìn)行選擇性地吸附。即使廢氣成分的濃度很低仍具有較高的吸附能力,且在高溫下仍具有很強(qiáng)的吸附能力,這是其他吸附劑不具備的。
2.脫附階段:沸石轉(zhuǎn)輪始終保持非常緩慢的旋轉(zhuǎn),在廢氣處理區(qū)吸附飽和,在再生區(qū)把吸附在沸石里的有機(jī)廢氣通過熱空氣吹掃下脫附出來。熱空氣的溫度根據(jù)廢氣的成分而設(shè)定,沸石吸附的特點(diǎn)就是沸石不可燃,脫附時(shí)可保持較高的脫附溫度因而可適用于很多沸點(diǎn)較高的廢氣成分,這一點(diǎn)是活性炭吸附+催化燃燒所達(dá)不到的。
3.RTO燃燒階段:沸石轉(zhuǎn)輪實(shí)際上是個(gè)濃縮裝置,把低濃度大風(fēng)量廢氣里的廢氣分子捕捉、富集到沸石上面。當(dāng)脫附時(shí)就能用很小的熱風(fēng)從沸石中把廢氣分子吹掃出來。這時(shí)脫附出來的高濃度小風(fēng)量的廢氣就可直接進(jìn)入RTO蓄熱式焚燒爐進(jìn)行高溫焚燒。由于出來的廢氣濃度較高風(fēng)量較小,因此使用很小風(fēng)量的RTO設(shè)備,使用很低的輔助燃料就可以讓廢氣得到較好的凈化效果。
4.沸石轉(zhuǎn)輪恢復(fù)階段:沸石轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)經(jīng)高溫再生后會(huì)使得沸石溫度很高,使吸附效果變差。因而要對(duì)經(jīng)過高溫吹掃過的沸石區(qū)域用補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫,降溫后的沸石又具有吸附廢氣的能力,周而復(fù)始循環(huán)往復(fù)吸附廢氣。
它的關(guān)鍵部位包括蓄熱體、切換閥和燒嘴。蓄熱體是RTO系統(tǒng)的熱量載體,它直接影響RTO的熱利用率;切換閥是RTO焚燒爐進(jìn)行循環(huán)熱交換的關(guān)鍵部件,必須在規(guī)定的時(shí)間準(zhǔn)確地進(jìn)行切換,其穩(wěn)定性和可靠性至關(guān)重要;燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過快,這樣會(huì)形成局部高溫;但也不能混合過慢導(dǎo)致燃料出現(xiàn)二次燃燒甚至燃燒不充分。
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO的系統(tǒng)原理和應(yīng)用行業(yè),沸石轉(zhuǎn)輪 +TRO,也就是濃縮沸石轉(zhuǎn)輪+ 蓄熱式焚燒爐的系統(tǒng)原理及特點(diǎn)。
RTO,是利用輔助燃料系統(tǒng),把可燃的有害氣體的溫度進(jìn)步到反應(yīng)溫度,從而使有害氣體分子發(fā)生氧化分解,達(dá)到氣體凈化目的的專業(yè)設(shè)備。廢氣焚燒爐按熱量回收方式的不同分直燃式廢氣焚燒爐(TNV)和蓄熱式廢氣焚燒爐(RTO),從節(jié)省能源的角度考慮,多采用蓄熱廢氣焚燒爐。
它的關(guān)鍵部位包括蓄熱體、切換閥和燒嘴。蓄熱體是RTO系統(tǒng)的熱量載體,它直接影響RTO的熱利用率;切換閥是RTO焚燒爐進(jìn)行循環(huán)熱交換的關(guān)鍵部件,必須在規(guī)定的時(shí)間準(zhǔn)確地進(jìn)行切換,其穩(wěn)定性和可靠性至關(guān)重要;燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過快,這樣會(huì)形成局部高溫;但也不能混合過慢導(dǎo)致燃料出現(xiàn)二次燃燒甚至燃燒不充分。
鎮(zhèn)江轉(zhuǎn)輪沸石+rto提供方案解決