無(wú)錫廢氣處理有機(jī)廢氣凈化一對(duì)一服務(wù)
能源消耗較低：相比其他廢氣處理方法如催化燃燒，生物處理法通常能夠在較低的溫度和壓力條件下進(jìn)行，從而減少能源消耗。

廢氣處理的原理有活性炭吸附法、高溫焚燒、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。
1、廢氣處理方法之一 掩蔽法
脫臭原理：采用更強(qiáng)烈的芳香氣味與臭氣摻和，以掩蔽臭氣，使之能被人接收。
適用范圍：適用于需立即地、暫時(shí)地消除低濃度惡臭氣體影響的場(chǎng)合，惡臭強(qiáng)度2.5左右，無(wú)組織排放源。
優(yōu)點(diǎn)：可盡快消除惡臭影響，靈活性大，費(fèi)用低。
缺點(diǎn)：惡臭成分并沒(méi)有被去除。
2、廢氣處理方法之二 稀釋擴(kuò)散法
脫臭原理：將有臭味地氣體通過(guò)煙囪排至大氣，或用無(wú)臭空氣稀釋?zhuān)档蛺撼粑镔|(zhì)濃度以減少臭味。
適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。
優(yōu)點(diǎn)：費(fèi)用低、設(shè)備簡(jiǎn)單。
缺點(diǎn)：易受氣象條件限制，惡臭物質(zhì)依然存在。
3、廢氣處理方法之三 熱力燃燒法與催化燃燒法
脫臭原理：在高溫下惡臭物質(zhì)與燃料氣充分混和，實(shí)現(xiàn)燃燒。
適用范圍：適用于處理中低濃度、小風(fēng)量的可燃性氣體。
優(yōu)點(diǎn)：凈化效率高，惡臭物質(zhì)被氧化分解。
缺點(diǎn)：設(shè)備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。加拿大科邁科的蓄熱式熱力燃燒爐，在節(jié)約燃料方面比較出色，處理成本低；目前在汽車(chē)涂裝、石油化工、醫(yī)藥、電子行業(yè)應(yīng)用較廣泛。
4、廢氣處理方法之四 水吸收法
脫臭原理：利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達(dá)到脫臭目的。
適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。
優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，管理方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低 產(chǎn)生二次污染，需對(duì)洗滌液進(jìn)行處理。
缺點(diǎn)：凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對(duì)硫醇，脂肪酸等處理效果差。
5、廢氣處理方法之五 藥液吸收法
脫臭原理：利用臭氣中某些物質(zhì)和藥液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的特性，去除某些臭氣成分。
適用范圍：適用于處理大氣量、高中濃度的臭氣。
優(yōu)點(diǎn)：能夠有針對(duì)性處理某些臭氣成分，工藝較成熟。
缺點(diǎn)：凈化效率不高，消耗吸收劑，易形成而二次污染。
6、廢氣處理方法之六 吸附法
脫臭原理：利用吸附劑的吸附功能使惡臭物質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)移至固相。
適用范圍:適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體。
優(yōu)點(diǎn)：凈化效率很高，可以處理多組分惡臭氣體。
缺點(diǎn)：吸附劑費(fèi)用昂貴，再生較困難，要求待處理的惡臭氣體有較低的溫度和含塵量。
7、廢氣處理方法之七 生物濾池式脫臭法
脫臭原理：惡臭氣體經(jīng)過(guò)去塵增濕或降溫等預(yù)處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過(guò)由濾料組成的濾床，惡臭氣體由氣相轉(zhuǎn)移至水-微生物混和相，通過(guò)固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉。
適用范圍：目前研究多，工藝成熟，在實(shí)際中也常用的生物脫臭方法。又可細(xì)分為土壤脫臭法、堆肥脫臭法、泥炭脫臭法等。
優(yōu)點(diǎn)：處理費(fèi)用低。
缺點(diǎn)：占地面積大，填料需定期更換，脫臭過(guò)程不易控制，運(yùn)行一段時(shí)間后容易出現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)疏水性和難生物降解物質(zhì)的處理還存在較大難度。
8、廢氣處理方法之八 生物滴濾池式
脫臭原理：原理同生物濾池式類(lèi)似，不過(guò)使用的濾料是諸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供營(yíng)養(yǎng)物的惰性材料。
適用范圍：只有針對(duì)某些惡臭物質(zhì)而降解的微生物附著在填料上，而不會(huì)出現(xiàn)生物濾池中混
優(yōu)點(diǎn)：和微生物群同時(shí)消耗濾料有機(jī)質(zhì)的情況。
缺點(diǎn)：池內(nèi)微生物數(shù)量大，能承受比生物濾池大的污染負(fù)荷，惰性濾料可以不用更換，造成壓力損失小，而且操作條件極易控制 需不斷投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，而且操作復(fù)雜，使得其應(yīng)用受到限制。
9、廢氣處理方法之九 洗滌式活性污泥脫臭法
脫臭原理：將惡臭物質(zhì)和含懸浮物泥漿的混和液充分接觸，使之在吸收器中從臭氣中去除掉，洗滌液再送到反應(yīng)器中，通過(guò)懸浮生長(zhǎng)的微生物代謝活動(dòng)降解溶解的惡臭物質(zhì)。
適用范圍：有較大的適用范圍，可以處理大氣量的臭氣，同時(shí)操作條件易于控制，占地面積小。
缺點(diǎn)：設(shè)備費(fèi)用大，操作復(fù)雜而且需要投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。
10、廢氣處理方法之十 曝氣式活性污泥脫臭法
脫臭原理：將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過(guò)懸浮生長(zhǎng)的微生物降解惡臭物質(zhì)。
適用范圍：適用范圍廣，日本已用于糞便處理場(chǎng)、污水處理廠的臭氣處理。
優(yōu)點(diǎn)：活性污泥經(jīng)過(guò)馴化后，對(duì)不超過(guò)極限負(fù)荷量的惡臭成分，去除率可達(dá)99.5%以上。
缺點(diǎn)：受到曝氣強(qiáng)度的限制，該法的應(yīng)用還有一定局限。
11、廢氣處理方法之十一 三相多介質(zhì)催化氧化工藝
脫臭原理：反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)復(fù)合填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過(guò)填料層，與通過(guò)特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。
適用范圍：適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對(duì)疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率。
優(yōu)點(diǎn)：占地小，投資低，運(yùn)行成本低；管理方便，即開(kāi)即用。
缺點(diǎn)：耐沖擊負(fù)荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑。
12、廢氣處理方法之十二 低溫等離子體技術(shù)
脫臭原理：介質(zhì)阻擋放電過(guò)程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
適用范圍：適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。
優(yōu)點(diǎn)：電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分氣箱脈沖布袋除塵器的常見(jiàn)故障及解決措施。
受廢氣成分變化影響：廢氣成分的變化可能影響生物處理法的處理效果，特別是廢氣成分的波動(dòng)較大或含有有毒物質(zhì)時(shí)，可能對(duì)微生物的生長(zhǎng)和降解能力產(chǎn)生不利影響。

　蓄熱式焚燒凈化設(shè)備基本原理是在高溫條件下（≥760℃）將有機(jī)廢氣（VOCs）氧化生成CO2+H2O,從而凈化廢氣，并回收分解時(shí)所釋放的熱量，以達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的，是一種穩(wěn)定的處理有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。VOCs（volatileorganiccompounds）揮發(fā)性有機(jī)化合物，指在常溫下，沸點(diǎn)50℃~260℃的有機(jī)化合物。VOCs按化學(xué)結(jié)構(gòu)分為烷類(lèi)、芳烴類(lèi)、醛類(lèi)、酯類(lèi)、酮類(lèi)、酚類(lèi)、醇類(lèi)及其他，常見(jiàn)有異丁烷、丙烷、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丙二醇、丙酮等RTO廢氣凈化工藝在使用時(shí)有一下幾個(gè)特點(diǎn)：

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治理方法1、冷凝回收法：把有機(jī)廢氣直接導(dǎo)入冷凝器，經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價(jià)值的有機(jī)物。該法適用于有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。
2、吸附法：
(1)直接吸附法：有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)95%以上的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運(yùn)輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加；
(2)吸附-回收法：用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣，在接近飽和后用過(guò)熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量；
(3)吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飽和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無(wú)焰燃燒，將其凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、投資減省、運(yùn)行成本降低、維修方便等特點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是國(guó)內(nèi)治理有機(jī)廢氣較成熟、實(shí)用的方法。
3、直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無(wú)害物質(zhì)；本法工藝簡(jiǎn)單、投資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對(duì)安全技術(shù)、操作要求較高。
4、催化燃燒法：把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成無(wú)害無(wú)臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資較大，適用于高溫或高濃度的有機(jī)廢氣。
5、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進(jìn)凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣處理，但需配備加熱解析回收裝置，設(shè)備體積大、投資較高。
6、納米微電解氧化法：納米微電解凈化技術(shù)采用納米級(jí)加工的壓電性材料，在具有一定濕度的情況下，可以通過(guò)微電解電場(chǎng)產(chǎn)生納米微電解材料的電性吸附并釋放出大量羥基負(fù)離子對(duì)氣體中的需氧類(lèi)污染物進(jìn)行凈化，不僅可以去除空氣中大部分有機(jī)物，而且還能分析如氨氮、硫化氫等無(wú)機(jī)臭氣。
7、熱力燃燒法：使用蓄熱式熱力氧化爐RTO進(jìn)行有機(jī)廢氣處理，可以達(dá)到節(jié)能的雙重效果。適合處理有機(jī)廢氣的范圍廣，處理效率高。RTO設(shè)備已經(jīng)廣泛用于涂布、印刷、噴涂、醫(yī)藥等行業(yè)。


　　光催化氧化是在外界可見(jiàn)光的作用下發(fā)生催化作用,光催化氧化反應(yīng)是以半導(dǎo)體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機(jī)物降解為CO2和H2O。采用的半導(dǎo)體是目前反應(yīng)效率的TiO2光催化劑,經(jīng)過(guò)特殊處理后使用,達(dá)到理想成果。
在光催化氧化反應(yīng)中，通過(guò)光照射在TiO2光催化劑上產(chǎn)生電子空穴對(duì)，與表面吸附的水份（H2O）和氧氣（O2）反應(yīng)生成氧化性很活波的羥基自由基（OH-）和超氧離子自由基（O2-、0-）。能夠把各種廢臭氣體如醛類(lèi)、苯類(lèi)、氨類(lèi)、氮氧化物、硫化物及其它VOC類(lèi)有機(jī)物、無(wú)機(jī)物在光催化氧化的作用下還原成二氧化碳（CO2）、水（H2O）以及其它無(wú)害物質(zhì),同時(shí)具有除臭、功效，由于在光催化氧化反應(yīng)過(guò)程中無(wú)添加劑，所以不會(huì)產(chǎn)生二次污染。7、低溫等離子設(shè)備低溫等離子體技術(shù)在氣態(tài)污染物治理方面優(yōu)勢(shì)顯著。其基本原理是在電場(chǎng)的加速作用下，產(chǎn)生高能電子，當(dāng)電子平均能量超過(guò)目標(biāo)治理物分子化學(xué)鍵能時(shí)，分子鍵斷裂，達(dá)到除氣態(tài)污染物的目的。原理：在外加電場(chǎng)的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹?jiǎn)單小分子物質(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無(wú)害或低毒低害的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。因其電離后產(chǎn)生的電子平均能量在10ev，適當(dāng)控制反應(yīng)條件可以實(shí)現(xiàn)一般情況下難以實(shí)現(xiàn)或速度很慢的化學(xué)反應(yīng)變得快速。作為環(huán)境污染處理領(lǐng)域中的一項(xiàng)具有優(yōu)勢(shì)的高新技術(shù)，等離子體受到了化工廢氣治理方面的高度評(píng)價(jià)。

廢氣處理的六大方式
1、活性炭吸附法
就是通過(guò)將有機(jī)廢氣從排氣風(fēng)機(jī)輸送至吸附床，然后通過(guò)在吸附床被活性炭為載體的吸附劑吸附從而使得氣體得到凈化的一種方式。
2、直接燃燒法
就是將工業(yè)廢氣直接輸送至焚燒爐進(jìn)行高溫燃燒的一種工藝，對(duì)處于高濃度工業(yè)廢氣且可燃性好時(shí)，可直接采用直接燃燒方式，如果濃度較低時(shí)需要添加輔助燃料。但維持高溫燃燒的運(yùn)行成本高，高溫燃燒產(chǎn)生的一氧化氮成為二次污染物。
3、催化燃燒法
利用，能夠有效地節(jié)省活性炭的費(fèi)用。催化燃燒法讓廢氣經(jīng)過(guò)催化床燃燒機(jī)加熱到300℃后經(jīng)過(guò)催化劑進(jìn)行催化燃燒，工業(yè)廢氣的凈化效果達(dá)到97%以上，因此催化燃燒達(dá)標(biāo)排放的質(zhì)量更高；
4、催化氧化法
催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過(guò)渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過(guò)一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須清除可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無(wú)法清除，則不可使用這種催化氧化法處 理VOC。

降解能力：生物處理法對(duì)于許多有機(jī)污染物具有較高的降解能力，包括揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）、氨氣、硫化氫等。


　活性炭吸附催化燃燒設(shè)備：活性炭吸附脫附+催化燃燒技術(shù)采用高吸-脫附性能、風(fēng)阻較小的活性炭材料---蜂窩狀活性炭作為吸附劑吸附低濃度有機(jī)廢氣，在一定條件下脫附，達(dá)到富集濃縮之目的，脫附下的高濃度有機(jī)廢氣在以蜂窩狀陶瓷材料為載體的貴金屬催化劑作用下，于250~550℃下氧化為CO2和H2O等無(wú)害物質(zhì)，成功的解決了大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣治理的難題，是一種低能耗、高凈化效率的有機(jī)廢氣凈化技術(shù)。裝置采用自主編程的PLC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，系統(tǒng)凈化率較高。技術(shù)特點(diǎn)：PLC全自動(dòng)化控制，配套可使用觸摸屏，使用簡(jiǎn)便，節(jié)能省力；無(wú)火焰氧化，可布置在防爆生產(chǎn)場(chǎng)合；蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，性能穩(wěn)定、阻力??；高性能活性炭吸附劑，比表面積大，吸-脫附性能好，過(guò)風(fēng)阻力??；根據(jù)客戶(hù)及廢氣情況，吸附床內(nèi)可配套消防系統(tǒng)，保證設(shè)施好；凈化效率高，保證達(dá)標(biāo)排放；凈化設(shè)施阻力小，可有效減少風(fēng)機(jī)功率及噪音；多重預(yù)警系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報(bào)及故障應(yīng)急處置措施等。嚴(yán)格控制進(jìn)入系統(tǒng)中有機(jī)廢氣濃度低于其下限值的1/4。

有機(jī)廢氣洗滌塔
有機(jī)廢氣處理洗滌塔是廢氣處理技術(shù)，對(duì)工業(yè)廢氣如酸霧廢氣處理、堿霧廢氣處理和油漆廢氣處理、噴漆廢氣處理、有機(jī)廢氣處理的吸收溶解、化學(xué)廢氣吸附、氧化還原、酸堿中和有明顯功效，達(dá)到國(guó)家工業(yè)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
適用范圍廣
化工廠廢氣處理、輕工廢氣處理、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、鋼鐵廠廢氣處理、機(jī)械制造廢氣處理、電子廠廢氣處理、電鍍廠廢氣處理、噴漆廠廢氣處理、油漆廢氣處理等工業(yè)部門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中排放的有機(jī)廢氣、硫酸、硝酸、氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化合物（CO、CO2）、（HCN）等酸性氣體，采用工業(yè)有機(jī)廢氣處理洗滌塔，都可得到滿(mǎn)意的效果。
凈化效率高
酸（堿）霧廢氣凈化塔采用二級(jí)逆向噴淋，填料比表面積大，廢氣凈化效率均可達(dá)85%~95%。
阻力低
遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于活性炭廢氣處理，節(jié)能。
占地面積小
有機(jī)廢氣處理洗滌塔采用PP、FRP等材質(zhì)，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝及操作管理，占地面積小，對(duì)新建工程還是技改項(xiàng)目都可適應(yīng)。
無(wú)錫廢氣處理有機(jī)廢氣凈化一對(duì)一服務(wù)