淮安工業(yè)廢氣凈化裝置技術(shù)指導(dǎo)
淮安工業(yè)廢氣凈化裝置技術(shù)指導(dǎo)

下面是幾種常用廢氣處理方法對(duì)比：

哪種方法可以治理有機(jī)廢氣？目前國內(nèi)廢氣處理方法有很多，而廢氣處理方法的選擇必須根據(jù)不同工況廢氣的風(fēng)量大小和廢氣成分類別以及廢氣濃度的大小而定。比如高濃度無機(jī)類廢氣、高濃度有機(jī)類廢氣、高濃度高粉塵無機(jī)廢氣、高濃度高粉塵有機(jī)廢氣、高濃度高濕蒸汽無機(jī)廢氣、高濃度高濕蒸汽有機(jī)廢氣等幾大類。金珠環(huán)保光催化技術(shù)。有機(jī)廢氣污染物種類繁多，特性各異，因此相應(yīng)采用的治理方法也各不相同，常用的有：冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法、光催化氧化法等,以下對(duì)幾個(gè)工藝作簡要對(duì)比介紹。

一、冷凝法 本法是根據(jù)氣態(tài)污染物在不同的壓力下和不同的溫度下具有不同的飽和蒸汽壓，可通過降低溫度和加大壓力使某些氣態(tài)污染物凝結(jié)成液體，達(dá)到凈化、回收的目的。冷凝法運(yùn)行費(fèi)用較高，適用于高濃度和高沸點(diǎn)VOCs的回收，對(duì)于低濃度有機(jī)廢氣此法不適用；單純的冷凝法往往不能達(dá)到規(guī)定的分離要求，故此方法常作為吸附、燃燒等凈化高濃度廢氣的預(yù)處理過程。 　　

二、吸收法 吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收，大部分有機(jī)廢氣不宜采用化學(xué)吸收。物理吸收的吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時(shí)還應(yīng)具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。本法適用于具有可溶性的有機(jī)廢氣，且吸收劑具有廉價(jià)的特點(diǎn)，也常作為廢氣治理過程中的預(yù)處理過程，同時(shí)可起到冷卻降溫、預(yù)除塵的作用。 　　

三、燃燒法 本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化。對(duì)于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運(yùn)行成本比催化燃燒法高10倍以上；運(yùn)行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。此法在國內(nèi)基本上未獲推廣，僅有少數(shù)廠家引進(jìn)國外治理設(shè)備運(yùn)用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業(yè)廢氣治理中，但終因能耗大及運(yùn)行不穩(wěn)定，難以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 　 　　

四、吸附法 　　

１、直接吸附法 有機(jī)廢氣通過活性炭的吸附，可達(dá)到95%的凈化率，設(shè)備簡單、投資小?；钚蕴窟_(dá)到飽和時(shí)吸附量約35%，應(yīng)用于凈化設(shè)備可取20-25%的吸附量，即每噸活性炭課吸附200-250kg的“三苯"氣體。由于系統(tǒng)不能對(duì)吸附飽和的活性炭再生，要求經(jīng)常更換活性炭以保證凈化效果，導(dǎo)致裝卸、運(yùn)輸過程中造成二次污染，并且經(jīng)常更換的活性炭需要量很大，材料損耗大，運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng)高。 　　

２、吸附—再生法（recovery） 該法利用纖維活性炭或顆?；钚蕴康任絼┪接袡C(jī)廢氣，接近飽和后用過熱蒸汽反吹活性炭進(jìn)行脫附再生，水蒸氣與脫附出來的“三苯"氣體經(jīng)冷凝、分離，可回收“三苯"液體。本法的優(yōu)點(diǎn)是：脫附速度快，冷凝效果好。 主要缺點(diǎn)有①要求提供必要的蒸汽量；②設(shè)備腐蝕大，對(duì)設(shè)備的防腐要求高；③對(duì)于可溶性有機(jī)物，回收液需進(jìn)行二次分離；④活性炭中殘留的水分將影響后級(jí)吸附效果，所以要用熱空氣進(jìn)行烘干，然后用冷空氣進(jìn)行冷卻后才能進(jìn)入下一個(gè)吸附過程，增加了運(yùn)行費(fèi)用。 該工藝適用于中高濃度，中小風(fēng)量，有回收價(jià)值的廢氣治理，目前國內(nèi)工藝技術(shù)仍有待于提高。對(duì)于本方案中較大風(fēng)量、較低濃度的混合有機(jī)廢氣，運(yùn)行成本高、回收價(jià)值小，不宜選用該工藝。 　　

３、吸附—催化氧化 應(yīng)用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度有機(jī)廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使“三苯"廢氣脫附出來進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二級(jí)換熱器進(jìn)行熱能回收。該法將低濃度的有機(jī)廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機(jī)廢氣再通過催化燃燒床將其凈化。該法洗去了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，克服了各自單獨(dú)使用的缺點(diǎn)，解決了治理低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣存在的難題，是目前國內(nèi)治理有機(jī)廢氣的成熟、使用的方法。 　　

五、生物降解法 該法基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來，具有能耗低、運(yùn)行費(fèi)用少的特點(diǎn)，在國外有一定規(guī)模的運(yùn)用。其缺點(diǎn)在于污染物在傳質(zhì)和消解過程中需要有足夠的停留時(shí)間，從而增大了設(shè)備的占地，同時(shí)由于微生物具有一定的耐沖擊負(fù)荷限值，增加了整個(gè)處理系統(tǒng)在啟停時(shí)的控制或維護(hù)困難。該法目前在國內(nèi)污水站廢氣治理中有少量運(yùn)用，對(duì)于工業(yè)廢氣中治理的運(yùn)用很少。 　

六、膜分離法 該法是利用有機(jī)蒸汽與空氣透過膜的能力的不同而使二者分開。該法適用于處理較濃的物流（≥1000mg/m3），目前投資和運(yùn)行成本等費(fèi)用都高，尚處于實(shí)驗(yàn)研究階段。

七、光催化氧化法 光催化氧化法是在外界可見光的作用下發(fā)作催化作用,光催化氧化反應(yīng)是以半導(dǎo)體及空氣為催化劑，以光為能量，在半導(dǎo)體光催化氧化反應(yīng)中，經(jīng)過紫外光照射在納米TiO2催化劑上，納米TiO2催化劑吸收光能發(fā)生電子躍進(jìn)和空穴躍進(jìn)，經(jīng)過進(jìn)一步的發(fā)生電子-空穴對(duì)，與廢氣外表吸附的水份（H2O）和氧氣（O2）反應(yīng)生成氧化性很活波的超氧離子自由基（O2-、0-）。能夠把各種有機(jī)廢氣如醛類、苯類、氨類、氮氧化物、硫化物以及其它VOC類有機(jī)物及無機(jī)物在光催化氧化的作用下復(fù)原成二氧化碳（CO2）、水（H2O）以及其它無毒無害物質(zhì)，光催化氧化法在處理有機(jī)廢氣過程中無任何添加劑，所以不會(huì)發(fā)生二次污染，運(yùn)轉(zhuǎn)本錢方面僅僅用到電能，無需常常替換配件，對(duì)于公司來說是相當(dāng)?shù)墓?jié)能環(huán)保。

一般高粉塵廢氣在進(jìn)入核心廢氣處理設(shè)備之前都必須除塵，所以一般都要加除塵器，如布袋除塵器、靜電除塵器，如果廢氣中含有酸堿氣體，也可采用噴淋吸收塔內(nèi)填裝噴淋吸附液，用循環(huán)水泵重復(fù)水洗噴淋，除去酸堿廢氣和大量粉塵，當(dāng)然噴淋塔類安裝噴淋頭讓噴淋液呈霧狀噴淋，以便和廢氣充分接觸，進(jìn)而大大提高酸堿廢氣吸收效果。如果是高溫廢氣，噴淋液同樣起到了，降溫的效果，為后面核心設(shè)備處理性能較穩(wěn)定的有機(jī)廢氣提供了干凈的反應(yīng)環(huán)境。所以說，廢氣處理效果好不好，廢氣的預(yù)處理是前提。所以，一般的酸堿廢氣都采用噴淋吸收法處理，視廢氣風(fēng)量和濃度大小可以增減噴淋塔大小或者個(gè)數(shù)。

化學(xué)性能較為穩(wěn)定的有機(jī)廢氣，目前常用的方法有：香精掩蓋法，活性炭吸附法，光氧化催化法，低溫等離子廢氣處理法，燃燒法等。而筆者較為推薦的是低溫等離子廢氣處理法，這也是這幾年國內(nèi)興起的廢氣處理方法，較傳統(tǒng)的幾種廢氣處理方法更具優(yōu)勢(shì)，處理廢氣效果更好，設(shè)備投入費(fèi)用較其它幾種稍偏高，但設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡便，運(yùn)行成本低廉，壽命長，突出的優(yōu)點(diǎn)是凈化廢氣的效率高，能夠達(dá)到國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，