描述:徐州涂裝行業(yè)廢氣處理免費(fèi)偵察現(xiàn)場(chǎng)涂裝車(chē)間廢氣主要是涂料中含有的有機(jī)溶劑和涂膜在噴涂及烘干時(shí)的分解物,統(tǒng)稱(chēng)為揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs),主要成份有苯、甲苯和二甲苯,這些成份對(duì)人的健康和生活環(huán)境有害,并且有惡臭。
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徐州涂裝行業(yè)廢氣處理免費(fèi)偵察現(xiàn)場(chǎng)
徐州涂裝行業(yè)廢氣處理免費(fèi)偵察現(xiàn)場(chǎng)
烘干過(guò)程有機(jī)廢氣處理方案
電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣,適合采用焚燒的方法進(jìn)行處理。目前,烘干過(guò)程常用的涂裝廢氣處理技術(shù)措施有:蓄熱式熱力氧化技術(shù)(RTO)、蓄熱式催化燃燒技術(shù)(RCO)、回收式熱力焚燒系統(tǒng)(TNV)。
1、【蓄熱式熱力氧化技術(shù)及系統(tǒng)】(Regenerative Thermal Oxidizer,簡(jiǎn)稱(chēng)RTO)是一種用于處理中、低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。適用于大風(fēng)量、低濃度,適用于有機(jī)廢氣濃度100PPM—1000PPM之間。其操作費(fèi)用低,有機(jī)廢氣濃度450PPM以上時(shí),RTO裝置不需添加輔助燃料;凈化率高,兩床式RTO,凈化率能達(dá)到98%以上,三床式RTO凈化率能達(dá)到99%以上,并且不產(chǎn)生NOX等二次污染;全自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)單,安q性高。
蓄熱式熱氧化系統(tǒng)采用熱氧化法處理中、低濃度的有機(jī)廢氣,用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。主要特征是:蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連,蓄熱床通過(guò)換向閥交替換向,將由燃燒室出來(lái)的高溫氣體熱量蓄留,并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣,蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預(yù)熱到一定溫度(≥760℃)的有機(jī)廢氣在燃燒室燃燒發(fā)生氧化反應(yīng),生成二氧化碳和水,得到凈化。典型的三床式RTO主體結(jié)構(gòu)一個(gè)燃燒室、三個(gè)陶瓷填料床和六個(gè)切換閥組成,該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到z大限度的回收,熱回收率大于95%;處理有機(jī)廢氣時(shí)不用或使用很少的燃料。
優(yōu)點(diǎn):在處理大流量低濃度的有機(jī)廢氣時(shí),運(yùn)行成本非常低。
缺點(diǎn):較高的一次性投資,燃燒溫度較高,不適合處理高濃度的有機(jī)廢氣,很多運(yùn)動(dòng)部件需要較多的維護(hù)工作。
蓄熱式催化燃燒裝置(Regenerative Catalytic Oxidizer簡(jiǎn)稱(chēng)RCO)直接應(yīng)用于中、高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)涂裝車(chē)間有機(jī)廢氣處理。RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合,也適用于同一生產(chǎn)線上,因產(chǎn)品不同,廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理,可將能源回收用于烘干線,從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。
蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過(guò)程中,催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面,催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行,提高了氧化反應(yīng)的速率。在特定催化劑的作用下,有機(jī)物在較低的起燃溫度下(250~300℃)發(fā)生無(wú)焰氧化燃燒,氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。
【涂裝車(chē)間廢氣處理】蓄熱式催化燃燒系統(tǒng)(RCO)裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動(dòng)閥門(mén)等幾個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成。
在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,排放的有機(jī)尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的切換閥,通過(guò)切換閥將進(jìn)口氣體和出口氣體w全分開(kāi)。氣體s先通過(guò)陶瓷材料層1預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時(shí)其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)采用電加熱方式或天然氣加熱方式升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層2,回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。
優(yōu)點(diǎn):工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠;凈化效率高,一般均可達(dá)98%以上;與RTO相比燃燒溫度低;一次性投資低,運(yùn)行費(fèi)用低,其熱回收效率一般均可達(dá)85%以上;整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生,凈化過(guò)程不產(chǎn)生NOX等二次污染;RCO凈化設(shè)備可與烘房配套使用,凈化后的氣體可直接回用到烘房利用,達(dá)到節(jié)能減排的目的。
缺點(diǎn):催化燃燒裝置僅適用含低沸點(diǎn)有機(jī)成分、灰分含量低的有機(jī)廢氣的處理,對(duì)含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜采用,催化劑宜中毒。