描述:垃圾中轉(zhuǎn)站消毒除臭遠(yuǎn)程指導(dǎo) 生物除臭設(shè)備 對生物法凈化低濃度甲苯廢氣的適宜裝置及其操作特性的研究表明,生物膜填料塔對低濃度甲苯廢氣的凈化性能優(yōu)于篩板塔及鼓泡塔;生物膜填料塔采用逆流并在液氣比0.03~0.1、氣速(30~60)m·h的條件下操作時(shí),低濃度甲苯廢氣凈化效率可保持在90%以上。
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垃圾中轉(zhuǎn)站消毒除臭遠(yuǎn)程指導(dǎo) 生物除臭設(shè)備 對生物法凈化低濃度甲苯廢氣的適宜裝置及其操作特性的研究表明,生物膜填料塔對低濃度甲苯廢氣的凈化性能優(yōu)于篩板塔及鼓泡塔;生物膜填料塔采用逆流并在液氣比0.03~0.1、氣速(30~60)m·h的條件下操作時(shí),低濃度甲苯廢氣凈化效率可保持在90%以上。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,本生物膜填料塔對廢氣中甲苯的同系物同樣具有凈化作用,并且對再生膠廠、印刷廠、鑄造廠、油漆廠等企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)廢氣也有良好的凈化效果。
隨著處理過程的進(jìn)行,在濾料縫隙間的懸浮狀活性污泥在濾料縫隙間形成了污泥濾層,在氧化降解污水中有機(jī)物的同時(shí),起到了進(jìn)一步吸附過濾作用,從而能使有機(jī)物及懸浮物均能得到比較的清除。在反應(yīng)器的上部,異養(yǎng)型微生物為優(yōu)勢菌,碳污染物(CODcr、BOD5和SS)主要在這里被去除,而在反應(yīng)器下部,自養(yǎng)型細(xì)菌,如硝化菌占優(yōu)勢,氨氮被硝化。在生物膜內(nèi)部,以及部分填料之間的縫隙,蓄積的大量活性污泥中存在著兼性微生物,因此在BAF中可發(fā)生碳污染物的去除,同時(shí)有硝化和反硝化的功能。
垃圾中轉(zhuǎn)站消毒除臭遠(yuǎn)程指導(dǎo) 生物除臭設(shè)備
廢氣處理方式之二 稀釋擴(kuò)散法
廢氣的處理應(yīng)從兩方面進(jìn)行:一是針對懸浮粒狀污染物的廢氣除塵;二是針對氣態(tài)污染物的廢氣凈化氣態(tài)污染物的控制主要是利用物化性質(zhì),如溶解度、吸附飽和度、露點(diǎn)及選擇化學(xué)反應(yīng)等的差異,將污染物從廢氣中分離出來;或者將污染物轉(zhuǎn)化為無害或易于處理的物質(zhì)。廢氣凈化的基本方法有吸收法、吸附法、冷凝法、催化轉(zhuǎn)化法及燃燒法等。
低溫等離子法
等離子是物質(zhì)存在的除固態(tài),液態(tài),氣態(tài)之外的第四種狀態(tài),具有宏觀度的電中性與高導(dǎo)電性。等離子體中含有大量活性電子,離子,激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撞的結(jié)果,產(chǎn)生大量的強(qiáng)氧化性自由基0,有機(jī)物分子被這些強(qiáng)氧化性的物質(zhì)所氧化,終降解為CO2和H2O。等離子體的發(fā)生技術(shù)主要有:直流電暈放電法、脈沖電暈放電法、介質(zhì)阻擋放電、表面放電,目前常見的放電反應(yīng)器電暈放電和介質(zhì)阻擋放電的氣體壓強(qiáng)為105Pa,電場強(qiáng)度分別為5×104和102-105,等離子體的產(chǎn)生采用的都是高壓電場放電,對于一些易燃易爆廢氣的處理存在危險(xiǎn)性,另外本項(xiàng)目中廢氣中含水量很大,加之前段水洗處理,導(dǎo)致廢氣中水分很大,若廢氣進(jìn)入低溫等離子,大部分能量都會傳遞給水分子,從而導(dǎo)致處理效果大大降低甚至無效。
工業(yè)廢氣處理設(shè)備低溫等離子體法:等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含化學(xué)活性的粒子,如電子、離子、和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng),終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì),從而達(dá)到凈化廢氣的目的。適用范圍廣,凈化效率高,尤其適用于其它方法難以處理的多組分有機(jī)廢氣,設(shè)備占地面積??;電子能量高,幾乎可以和所有的有機(jī)廢氣分子作用;運(yùn)行費(fèi)用低;反應(yīng)快、停止十分迅速,隨用隨開。但對含水、含塵、有機(jī)廢氣易,一次性投資費(fèi)高。
廢氣回收裝置是一種能夠回收工業(yè)廢氣中有價(jià)值物質(zhì)的設(shè)備。在工業(yè)生產(chǎn)過程中,往往會產(chǎn)生大量廢氣,而這些廢氣中含有許多有用的物質(zhì),比如二氧化碳、甲烷、氫氣等。 采用除塵技術(shù),這是治理煙(粉)塵的有效措施。除塵技術(shù)根據(jù)在除塵過程中有沒有液體參加,可分為干式除塵和濕式除塵。一般根據(jù)除塵過程中的粒子分離原理,除塵技術(shù)大體上可分為:吸力除塵、慣性力除塵、離心力除塵、洗滌除塵、過濾除塵、電除塵、聲波除塵。