描述:淮安有機廢氣處理工程按需定制 除臭設備 廢氣處理方式之三 熱力燃燒法與催化燃燒法, 脫臭原理:將惡臭物質(zhì)與高溫燃氣充分混合,達到燃燒。適用范圍:適用于處理高濃度、小體積的可燃氣體。優(yōu)點:凈化效率高,異味物質(zhì)被氧化。缺點:設備易腐蝕,消耗燃料,加工成本高,易形成二次污染。
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淮安有機廢氣處理工程按需定制 除臭設備
廢氣處理方式之三 熱力燃燒法與催化燃燒法, 脫臭原理:將惡臭物質(zhì)與高溫燃氣充分混合,達到燃燒。適用范圍:適用于處理高濃度、小體積的可燃氣體。優(yōu)點:凈化效率高,異味物質(zhì)被氧化。缺點:設備易腐蝕,消耗燃料,加工成本高,易形成二次污染。
廢氣回收裝置是一種能夠回收工業(yè)廢氣中有價值物質(zhì)的設備。在工業(yè)生產(chǎn)過程中,往往會產(chǎn)生大量廢氣,而這些廢氣中含有許多有用的物質(zhì),比如二氧化碳、甲烷、氫氣等。
、噴漆廢氣處理設備活性炭吸附法
運轉(zhuǎn)費用高,維護費用較高;廢氣中所含有機溶劑能夠回收、利用。活性炭再生時設備占地面積大,能耗大,費用高;烘干室廢氣溫度較高時需先冷卻,噴涂室廢氣中涂料霧較多時,需先去除涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對較小時的噴漆廢氣治理。
二、噴漆廢氣處理設備催化燃燒法
廢氣治理效率高,裝置占地面積??;與直接燃燒法相比耗能少。應去除廢氣中雜質(zhì),防止催化劑中毒;催化劑使用時間長時,廢氣治理效率相應降低;廢氣治理設備費用較高。適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高,含雜志少的場合。烘干室廢氣治理應用較多。
三、噴漆廢氣處理設備洗滌吸收法
噴漆廢氣處理設備費用較低,占地面積較小;可治理較大廢氣量;火災等危險,安全性好。與其他方法相比,噴漆廢氣治理效率較低;對洗滌吸收液內(nèi)的廢氣成分需進行二次處理;噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合,以及烘干室,噴涂室混合廢氣的治理。
四、噴漆廢氣處理設備直接燃燒法
噴漆廢氣治理效率高,一般廢氣燃燒后,即達到排放標準;噴漆廢氣治理可靠性高。但是,存在預熱耗能多,費用較高;需考慮防爆等安全措施,換熱器、燃燒室設計較復雜。適用于有機溶劑含量高、溫度高的廢氣治理。
脫硫除塵器,主要用于燃煤發(fā)電或者鍋爐除塵的工作環(huán)節(jié)中,它通過增加煙氣與水溶液的接觸面,來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和,從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。對于燃煤發(fā)電廢氣治理以及節(jié)能減排有著顯著的粉塵處理效果.
工業(yè)廢氣處理設備低溫等離子體法:等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含化學活性的粒子,如電子、離子、和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應,終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì),從而達到凈化廢氣的目的。適用范圍廣,凈化效率高,尤其適用于其它方法難以處理的多組分有機廢氣,設備占地面積??;電子能量高,幾乎可以和所有的有機廢氣分子作用;運行費用低;反應快、停止十分迅速,隨用隨開。但對含水、含塵、有機廢氣易,一次性投資費高。
低溫等離子法
等離子是物質(zhì)存在的除固態(tài),液態(tài),氣態(tài)之外的第四種狀態(tài),具有宏觀度的電中性與高導電性。等離子體中含有大量活性電子,離子,激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撞的結(jié)果,產(chǎn)生大量的強氧化性自由基0,有機物分子被這些強氧化性的物質(zhì)所氧化,終降解為CO2和H2O。等離子體的發(fā)生技術(shù)主要有:直流電暈放電法、脈沖電暈放電法、介質(zhì)阻擋放電、表面放電,目前常見的放電反應器電暈放電和介質(zhì)阻擋放電的氣體壓強為105Pa,電場強度分別為5×104和102-105,等離子體的產(chǎn)生采用的都是高壓電場放電,對于一些易燃易爆廢氣的處理存在危險性,另外本項目中廢氣中含水量很大,加之前段水洗處理,導致廢氣中水分很大,若廢氣進入低溫等離子,大部分能量都會傳遞給水分子,從而導致處理效果大大降低甚至無效。
淮安有機廢氣處理工程按需定制 除臭設備
工業(yè)廢氣處理設備水吸收法:(噴淋塔)利用有機廢氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性,使有機廢氣成分直接與水接觸,從而溶解于水達到去除目的。適用于水溶性、有組織排放源的有機廢氣。工藝簡單,管理方便,設備運轉(zhuǎn)費用低,但產(chǎn)生二次污染,需對洗滌液進行處理;凈化效率低,應與其他技術(shù)聯(lián)合使用,對有機廢氣處理效果差。