金壇塑料廢氣處理 工藝流程
廢氣的危害，特別是像噴漆廠、印刷廠、塑料廠這類，產(chǎn)生出來(lái)的有害氣體會(huì)影響到環(huán)境和人，今天我們就和大家聊一聊塑料廠的廢氣是用什么廢氣處理設(shè)備處理的！
塑料有機(jī)廢氣處理常見(jiàn)主要有活性炭吸附設(shè)備、等離子設(shè)備、燃燒設(shè)備等。
塑料有機(jī)廢氣處理活性炭吸附設(shè)備
吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑<活性炭、硅膠、分子篩等)來(lái)處理有機(jī)廢氣，這樣就能夠通過(guò)化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度(≤8O0mg/m3)、無(wú)顆粒物、無(wú)粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。
活性炭?jī)艋矢?活性炭吸附可達(dá)到95%以上)，實(shí)用便捷，操作簡(jiǎn)樸，投資低。在吸附飽和兒后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要用度，替代下來(lái)的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)職員進(jìn)行危廢處理，運(yùn)行用度高。
塑料有機(jī)廢氣處理等離子處理設(shè)備
等離子法利用低溫等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含化學(xué)活性的特點(diǎn)，使用高壓放電裝置在放電時(shí)產(chǎn)生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進(jìn)行分離，氧分子吸收能量后產(chǎn)生游離態(tài)的氧離子，有機(jī)廢氣污染物與游離氧基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)轉(zhuǎn)化為C02和H2o等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
此種方法具有合用范圍廣，凈化效率高，設(shè)備占地面積小特點(diǎn)，合用于其他方法較難處理的有機(jī)廢氣體﹔但因?yàn)椴捎酶邏悍烹娧b置，在含水、含塵、有機(jī)廢氣濃度較高的密閉空間易發(fā)生爆炸，存在安全隱患，因而限制了其使用。
塑料有機(jī)廢氣處理燃燒設(shè)備
燃燒法只在揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的前提下進(jìn)行燃燒，分解為C02和H2O。燃燒法合用于各類有機(jī)廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
排放濃度大于5000mg/m3的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達(dá)到95%—99%，熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000mg/m3的廢氣，采用熱力燃燒去，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低大約為540--820℃
通過(guò)熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機(jī)廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運(yùn)營(yíng)本。因廢氣排放的點(diǎn)多且分散，很難實(shí)現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。
熱力燃燒比較適合24小時(shí)連續(xù)不斷運(yùn)行且濃度較高而不亂的廢氣工況，不適合中斷性的出產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運(yùn)營(yíng)用度相對(duì)熱力燃燒較低，但凈化效率也是比較高的，也是目前廢氣處理方面使用較多的一種技術(shù)工藝。
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