常州有機廢氣處理 廠家技術(shù)指導(dǎo)

活性炭吸附法：活性炭對有機物的吸附能力很大，它能夠有效地吸收空氣中的各種有機物。當把一定量的活性炭放入到含有害氣體的空間內(nèi)后，在很短的時間內(nèi)就能夠?qū)⒂泻怏w吸收干凈。該方法具有投資少、操作簡便等優(yōu)點。

但此法只能用于低濃度、大風(fēng)量的廢氣處理上；對于高濃度、小風(fēng)量的場合則不宜采用該法；另外由于使用量大等原因造成運行費用較高。

物理凈化器凈化：物理凈化器是利用風(fēng)機作用使空氣流動來帶走和過濾掉空氣中的有害物質(zhì)的方法。

這種方法的優(yōu)點是設(shè)備體積小巧便于安裝且操作簡單方便；缺點是去除效率較低且不能同時進行脫水和除臭工作；此外還有能耗大等問題產(chǎn)生。

化學(xué)洗滌劑凈化：

這種方法主要是利用化學(xué)試劑的化學(xué)反應(yīng)來消除或降低空氣中污染物質(zhì)的一種方法，其特點是反應(yīng)迅速、效率高而且無二次污染物產(chǎn)生等優(yōu)勢特點。

生物降解法的原理是微生物通過新陳代謝的作用將污染物分解成二氧化碳和水以及某些中間產(chǎn)物等簡單無機物.

目前應(yīng)用比較廣泛的有好氧生物法和厭氧生物法兩種。

常州有機廢氣處理 廠家技術(shù)指導(dǎo)

       有機廢氣的處理：

       目前在國際國內(nèi)針對工業(yè)廢氣處理，有機廢氣處理的方法主要有物理法、化學(xué)法、生物法，包括吸附、直接燃燒、催化燃燒、化學(xué)氧化、生物濾池等處理手段，有機廢氣處理公司現(xiàn)階段我國目前針對有機廢氣處理工藝主要有：催化法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法等。

       1、工業(yè)廢氣處理催化法：

       利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，與臭氧進行反應(yīng)生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投資費用低，適用范圍廣，凈化效率高，操作簡單，除臭效果好，設(shè)備運行穩(wěn)定，占地小，運行費用低，隨用隨開，不會造成二次污染。

       2、工業(yè)廢氣處理燃燒法：

       利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣凈化的目的。優(yōu)點：凈化效率高，可達95%以上。缺點：需要大量熱能，需要消耗大量能源，橡膠廢氣處理設(shè)備也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。

       3、工業(yè)廢氣處理吸收法：

       利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。優(yōu)點：投資小，運行費用低，操作簡單。缺點：處理效率低，凈化效率不高，約為50%，難以達到相關(guān)環(huán)保要求，適合低濃度有機廢氣，有二次污染。

       4、工業(yè)廢氣處理冷凝法：

       通過冷凝降溫，當溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點時，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。優(yōu)點：運行穩(wěn)定，凈化效率高。缺點：投資較大，對環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用高。

       5、等離低溫催化氧化法：

       等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，工廠有機廢氣處理設(shè)備具有宏觀度內(nèi)的電中性與高導(dǎo)電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結(jié)果，產(chǎn)生大量的強氧化性自由基O·、OH·、HO2和氧化性很強的O3;有機物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團或原子;O·、OH·、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機物分子、基團、自由基等反應(yīng)，最終使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。優(yōu)點：廣泛適用性，適合于處理低濃度(<1～1000ppm>)、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術(shù)無法處理的空白。以及操作簡單。缺點：單獨的低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能地把有害氣體轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)物較多，且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧，能耗較高，脫除效率較低等。

       6、活性炭吸附裝置吸附法：

       利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。優(yōu)點：處理效率高(活性炭吸附可達99%以上)，適用廣泛，操作簡單，投資費用低，運行費用相對較低。缺點：系統(tǒng)風(fēng)壓損失大，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限。