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型號:HDSAJ52

粉塵處理設(shè)備

描述:粉塵處理設(shè)備 廢氣處理裝置濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分,可以分為斜插式,側(cè)裝式,吊裝式,上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分,可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器,復合纖維濾筒除塵器,防靜電濾筒除塵器,阻燃濾筒除塵器,覆膜濾筒除塵器,納米濾筒除塵器等。

  • 廠商性質(zhì)

    生產(chǎn)廠家
  • 更新時間

    2023-04-12
  • 訪問量

    761
詳細介紹
品牌其他品牌加工定制
處理濃度100mg/l啟燃溫度300℃
處理風量1000-100000m³/h適用領(lǐng)域所有領(lǐng)域
  粉塵處理設(shè)備 廢氣處理裝置
 
  濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經(jīng)在日本一些國家出現(xiàn),具有體積小,效率高,投資省,易維護等優(yōu)點,但因其小,難組合成大風量設(shè)備,過濾風速偏低,窄,僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用,所以多年來未能大量推廣。近年來,隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展,以日本,美國的公司為代表,對除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進行了改進,使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域,整體容量增加數(shù)倍,成為過濾面積>2000m2大型除塵器(GB6719-86類),是解決傳統(tǒng)除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的最佳方案,和市場上現(xiàn)有各種袋式、相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點,成為發(fā)展的新方向。
 
  濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、、氣流分流、電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。
 
  濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理。花板下部為過濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有板。
 
  進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大及板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由經(jīng)風機排出。
 
  濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一時進行清灰。此時的啟閉,首先一分室關(guān)閉,將過濾氣流截斷,然后開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入,使濾筒生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行,從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
 
  在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗,以確保過濾效果和精度,因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面,增大阻力,所以一般的正確更換時間是三至五個月!
 
  粉塵處理設(shè)備 廢氣處理裝置
 
  4.1清灰裝置
 
  傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式,一種是高壓氣流反吹,一種是脈沖氣流噴吹,實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻,缺點是大;后者的優(yōu)點是耗氣量小,缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進:一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置,加強氣流,另一方面把上部導流風管取消,使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少,氣流均勻,清灰效果好,根據(jù)計算,技術(shù)改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。
 
  4.2 氣量分布板
 
  濾筒除塵器重要,必須考慮如何避免設(shè)備進口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有要求,氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降,氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計算<2,由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下,多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。
 
  1、捕集
 
  ①捕集推移階段。實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵,進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用,將粉塵推移到分離界面,隨粉塵向分離界面推移,濃度越來越大,為固—氣分離進一步作好準備。
 
 ?、?分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后,存在兩種作用機理:其一,運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達到,在粉塵懸浮和沉降趨勢上,以沉降為主,并通過粉塵沉降,使之從運載介質(zhì)中分離出來;其二,在高濃度塵流中,粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢,以凝聚為主,顆粒之間可以彼此凝聚,也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。
 
  2、排塵過程
 
  經(jīng)過分離界面以后,己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
 
  3、排氣過程
 
  已除塵后相對凈化的氣流從排出的過程
 
  6濾筒除塵器的標準
 
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